Die Niederlassung SÜLZLE STAHL Ehrenfriedersdorf gehört seit 2018 zur SÜLZLE Gruppe. Durch Umstrukturierungen im Zuge des Zusammenschlusses wurden die ehemals drei Hallen auf eine große Fertigungshalle zusammengefasst. Was mehr Effektivität und optimierte Arbeitsabläufe mit sich brachte, führte leider auch zu einem erheblichen Anstieg der Schweißrauch- und Feinstaubbelastung.
Nach intensiver Recherche entschied sich das Unternehmen für die Filtertürme der Novus air GmbH. Mit dem Ergebnis, dass sich die Partikelbelastung enorm verringerte und sich sowohl die Strom- als auch die Heizkosten um bis zu 40 Prozent reduzierten.
Aus Drei mach Eins – Warum brauchte es in Ehrenfriedersdorf dringend eine Absauglösung?
Im erzgebirgischen Ehrenfriedersdorf werden mehrere tausend Tonnen Stahl pro Jahr gefertigt. 90 Mitarbeitende, davon 26 Schweißfachleute, arbeiten für Kunden aus allen Bereichen der Metallbranche: Industrie, Handwerk und Handel. Dabei ist selten ein Teil wie das andere, denn das Unternehmen hat sich auf individuellen Stahlbau spezialisiert.
Alexander Heßmann, Leiter Technik, erklärt:
„Man kann sagen, dass kaum ein Auftrag zwei Mal ausgeführt wird.“
Durch die Zuspitzung des Angebots ist das Unternehmen seit Jahrzehnten erfolgreich tätig. 2019 änderten sich durch Umstrukturierungen die Arbeitsbedingungen aber drastisch. Die bis dato drei Fertigungshallen wurden in einer einzigen Halle untergebracht. Ziele dieser Maßnahme waren die Optimierung der Arbeitsabläufe und die Erhöhung der Fertigungseffektivität.
Allerdings brachte die Konzentration der Fertigung einen unerwünschten Nebeneffekt mit sich – der Anteil an Schweißrauch in der Luft und die Feinstaubbelastung stiegen enorm an.
„Für die Schweißer selbst kein Problem, da sie PSA-Ausrüstungen mit Frischluftzufuhr verwenden“, erklärt Alexander Schröter, Betriebsleiter bei SÜLZLE STAHL Ehrenfriedersdorf. „Doch alle anderen Mitarbeitenden in der Fertigungshalle benötigten ebenfalls geeignete Maßnahmen, um die Verunreinigung der Atemluft so gering wie möglich zu halten.“
Das Unternehmen zögerte daher nicht und unternahm sofort Schritte, um die Mitarbeitenden zu schützen. Dabei geht es längst nicht nur darum, dass SÜLZLE STAHL als Arbeitgeber die Gesundheit des Teams im Blick hat. Auch der Gesetzgeber kennt das Gefahrenpotenzial von Schweißrauch und regelt über Vorschriften zur Schweißrauchabsaugung den richtigen Umgang mit der Emission.
Die Architektur entscheidet mit
Als technischer Leiter evaluierte Alexander Heßmann den Markt ausgiebig und bewertete unterschiedliche Lösungsansätze. Eine zentrale Hallenabsaugung kam aus architektonischen Gründen nicht in Frage. Das hätte einen Umbau der inneren Gebäudekonstruktion und der Heizungsanlage mit sich gebracht und somit Kosten in Höhe eines Neubaus verursacht.
SÜLZLE STAHL testete außerdem festinstallierte Absauganlagen mit entsprechender Arbeitsplatz-Erfassung. Leider waren die Ergebnisse immer unzureichend. Sowohl das schwierige Handling der Erfassungselemente als auch die fehlende Mobilität der Filteranlage sprachen gegen diese Variante der Absauganlage.
Am Ende der Recherche war klar: Lediglich die Filtertürme kommen als Lösung in Frage. Hier wurden Anlagen von insgesamt fünf unterschiedlichen Anbietern recherchiert und bewertet
Der NOVUS Airtower macht das Rennen
„Der Einsatz von Filtertürmen erwies sich für uns als die ideale Lösung. Und auch wenn sich die Leistungsparameter der verschiedenen Anbieter nur wenig unterscheiden, gaben wir der Firma Novus air GmbH aus mehreren Gründen den Zuschlag“, sagt Alexander Heßmann.
„Allen voran stand eine hervorragende fachliche Beratung“, erzählt Alexander Schröter.
Zusätzlich waren auch die technischen Faktoren entscheidend. Aufgrund des eingesetzten Schichtenlüftungsprinzips, bei dem die Umgebungsluft von oben angesaugt und unten gereinigt ausgegeben wird, sind erhebliche Einsparungen von Heizkosten möglich. Das zum Angebot auch zusätzliche Leistungen wie bspw. das Novus-Sicherheitspaket, die automatisierte Partikelmessung oder der Einsatz von Ringleuchten zur Filterbelegungsanzeige gehörten, war ein weiteres Plus für unsere Anlagen. Die Möglichkeit einer einmonatigen Testphase gab für SÜLZLE STAHL schließlich den Ausschlag.
Beratung, Planung, Umsetzung – So machen wir das bei der Novus Air GmbH
Nach einer ausführlichen Beratung, entschied sich der Kunde, die Anlagen zunächst zu testen. Aufgrund früherer Erfahrungen war SÜLZLE STAHL dem Thema Filtertürme gegenüber etwas skeptisch.
Anfang 2022 installierten wir dann bei SÜLZLE STAHL Ehrenfriedersdorf drei NOVUS Airtower mit je einem Volumenstrom von 20.000 m³/h. Für einen maximal energieeffizienten Betrieb erhielten die Filtertürme außerdem ein optionales Effizienzpaket. Durch die Ausstattung mit den neuesten EC- Ventilatoren erreichen die Anlagen einen bis zu 40 Prozent niedrigeren Stromverbrauch – gleichzeitig sank die Schallemission um rund 10 dB(A).
„Die Filtertürme funktionieren nachweislich“, sagt der Betriebsleiter Alexander Schröter. „Wir haben während der laufenden Produktion die Türme für zwei Stunden ausgeschaltet und anschließend eine Partikelmessung durchgeführt. Dann wurden die Airtower wieder in Betrieb genommen. Die zweite Messung ergab, dass sich der Anteil der Partikel bedeutend reduziert hatte und sogar weit unter dem gesetzlich zulässigen Grenzwert lag.“
Ein weiterer Pluspunkt ist die Beseitigung des Schleifstaubes. Diese Emission besteht größtenteils aus Feinstpartikeln und konnte ebenfalls gesenkt werden.
Luft rein, Kunde zufrieden – Alles, wie es sein soll
„Es ist schon erstaunlich, wie effektiv der Einsatz der Filtertürme ist“, schließt Alexander Schröter ab. „Ohne die eingeschalteten Absauganlagen wäre die komplette Fertigungshalle voller Nebel. Doch vor allem die Schadstoffe, die man nicht sieht, sind die gefährlichen, da sie die Blut-Luft-Schranke im menschlichen Organismus überwinden und so beträchtliche Auswirkungen auf die Gesundheit unserer Mitarbeitenden haben können. Mit den Filtertürmen schützen wir sie nachweislich vor Schweißrauch und Feinstaub.“
Und nicht nur das: Bei SÜLZLE STAHL Ehrenfriedersdorf konnten wir zusätzlich die Kosten für die Heizenergie bis zu 40 Prozent einsparen, da die abgegebene Wärme von den Filtertürmen eingesaugt und in Knie- oder Hüfthöhe wieder in die Halle abgegeben wird.
Fazit & Empfehlungen
Jede Fertigungshalle ist anders – in ihrer Konstruktion, ihren Prozessen und ihrer Belegschaft. Deshalb gibt es bei der Schweißrauchabsaugung keine Universallösung, sondern nur die jeweils passende.
Bei SÜLZLE STAHL Ehrenfriedersdorf begann das Projekt mit einer ehrliche Bestandsaufnahme: Was ist baulich möglich? Was ist prozessual sinnvoll? Und was schützt alle Mitarbeitenden – nicht nur die am Schweißbrenner? Aus dieser Analyse heraus entstand ein Konzept mit drei NOVUS Airtowern, das die Partikelbelastung nachweislich unter den gesetzlichen Grenzwert senkte und gleichzeitig Strom- und Heizkosten reduzierte.
Diesen Weg – von der Analyse über die Beratung bis zur messtechnisch begleiteten Umsetzung – gehen wir mit jedem Kunden.
Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen? Sprechen Sie uns an. Wir schauen uns Ihre Situation an, zeigen Ihnen die Optionen auf und ermöglichen Ihnen – wenn sinnvoll – eine Testphase, bevor Sie eine Entscheidung treffen.
